（1）IKO轴承座冷却系统的使用。IKO轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长IKO轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。IKO轴承座的材料一般都是专用的IKO轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的IKO轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。IKO轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的IKO轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至IKO轴承座在生产中因为IKO轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用IKO轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低IKO轴承座的温度了。其好处在于有效延长IKO轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因IKO轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。


　　（2）IKO轴承座在开始生产的过程中必须对IKO轴承座进行预热，防止在冷的IKO轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的IKO轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的IKO轴承座可以利用慢压射预热。


　　（3）对IKO轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对IKO轴承座分型面清洗一遍，不但能防止IKO轴承座不会被挤伤，而且经过清洗，能把IKO轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。 米思米IKO轴承座


　　（4）如果IKO轴承座配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与IKO轴承座之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把IKO轴承座顶坏。造成不必要的损失。