轴承密封是动设备的重要组成元件。一直以来，茂名石化炼油分部加氢精制车间加强设备方面管理，努力降低各种消耗。但是在2013年2、3月份，由于受外部因素影响，机泵的轴承密封泄漏大，消耗数量比以往大大增加，被分部连续2个月考核挂黄牌。4月份以来，车间实行精细化管理后，轴承密封消耗数量大大减少，一举“消灭”了黄牌，并在比学赶帮超评比中取得了1块铜牌。


　　成立了设备现场管理小组。车间以设备主任为组长的设备现场管理小组，组织设备员开展现场检查，每日随机检查、每周周检，重点在检查润滑油油质是否良好、是否定期更换，密封冲洗油是否按要求常开等方面内容，对存在问题及时曝光考核，并限时整改。


　　加强参数检测。轴承密封是防止介质从轴与设备之间的间隙向外泄漏，是机械旋转设备一个非常重要的元件。为了及时检测轴承密封运行是否良好，车间一方面加强对冲洗油检查，防止外部冲洗油未经冷却、过滤就进入密封腔，造成由于杂质摩擦而损坏密封；另一方面认真执行润滑油三级过滤保养制度，液面太低及时加润滑油，油质脏了及时更换润滑油。


　　联系钳工对漏损的轴承密封进行研磨。车间加强对密封漏损检查，就机械密封来说，轻质油≯10滴/min，重油≯5滴/min，若超过这些数值，车间停泵，联系钳工对轴承密封进行研磨，既能避免设备带病运行，又能节省更换轴承密封的费用。


　　开展技术攻关破解顽疾。车间重点监控轴承密封损坏太快的设备，开展技术攻关，想方设法解决难题，降低费用使用。比如P303、P204，他们提出由机械密封更换成干气密封形式，可以大大降低密封更换消耗。


　　（来源：中国石化新闻网）