滚动轴承的故障现象一般表现为两种,一是轴承安装部位温度过高,二是轴承运转中有噪音.

1.轴承温度过高

在主机运转时,安装轴承的部位允许有一定温度,当用手抚摸主机外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明轴承温度过高.

轴承温度过高原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;主机装配过紧(间隙不足):轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动符合过大;轴承保持架或者滚动体碎裂等.

2.轴承噪音

滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声咯噔声响,则表明轴承有故障.

滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内,外圈配套表面磨损.而这种磨损,破坏了轴承与壳体,轴承与轴的配套关系,导致轴线偏离了正确的位置,轴承在有负荷时运转产生异响.当轴承疲劳时,其表面金属剥落;也会使轴承径向间隙增大产生异响.此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响.轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响.

                                          轴承的损伤原因分析与对策

轴承在运转中无法直接观察,但可以通过噪音,振动,温度,润滑剂等状况可观察轴承异常.轴承损伤的代表例子;

1.裂纹缺陷

部分缺口有裂纹.其原因有:主机的冲击负荷过大,主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当(用铜锤,卡入大异物)和摩擦裂纹.

对策:应检查使用条件,同时,设定适当过盈及检查材质,改善安装及使用方法,检查润滑剂以防止摩擦裂纹.

2.滚道表面金属剥落

运转面剥离.剥离后呈现凹凸状.原因有轴承滚动体和内外圈滚道面上承受了周期性脉动载荷作用,从而产生了周期变化的接触应力.当应力循环次数达到一定数值后,滚动体和内外圈工作面上就产生疲劳加剧.另外,轴承安装不正,轴弯曲,也会产生滚道剥离现象.

对策:应从新研究使用条件和选择轴承及游隙,并检查轴和轴承箱的加工精度,安装方法,润滑剂及润滑方法.

3.烧伤

轴承发热变色,进而烧伤不能旋转.烧伤原因一般是润滑不足,润滑油质量不符合要求或变质以及轴承转配过紧.另外游隙过小和负荷过大(预压大)滚子偏斜.

对策:选择适当的游隙(或增大游隙)要检测润滑剂的种类,确保注入量,检查使用条件,以防定位误差,改善轴承组装方法.

4.保持架碎裂

柳钉松动或断裂,滚动体破碎.其原因有:力矩负荷过大,润滑不足,转速变动频繁,振动大,轴承在倾斜状态下安装,卡入异物.

对策:要查找使用条件和润滑状态是否适宜,注意轴承的使用,研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否符合要求.

5.蠕变

内径面和外径面打滑,造成镜面或变色,有时卡住.原因有配合处过盈不足,套筒紧固不够,异常升温,主机负荷过大等.

对策:要从新研究过盈量是否合适,检查使用条件,检查轴和轴承箱的精度.

6.生锈腐蚀

表面局部或全部生锈,滚动体变线条状生锈.其原因有:保管状态不良,包装不当,防锈剂不足,水分酸溶剂等侵入,直接用手接触轴承.

对策:要防止保管中生锈,定期不定期重新进行涂油包装,强化密封性能,定期检查润滑油,有油脂不合格或变质的要及时更换,正确使用轴承.