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不同的轴承零件的成分、形状、设计、尺寸，对力学的性能要求都是不同的，采用的都是不同的淬火方法，一般来说每种轴承钢都有固定的C曲线，而冷却介质决定了轴承淬火后的组织和力学性能是不是达标，因此对这些因素就要具体的做重点考虑分析，在实际制作过程中轴承零件的热处理缺陷的产生，和冷却轴承的介质都是有直接的关系。
在轴承热处理炉内加热到完全炼化后，为了严格的技术参数要求，都要经过淬火处理，冷却后的轴承要得到马氏体组织，轴承的冷却速度就必须要大于临界冷却的速度，但冷速过快则使工件的体积收缩和组织转变剧烈，引起很大的内应力。因此在获得马氏体的条件“F”，所以一定要注意冷却的速度，这样才能得到合格的马氏体。
选择合适的淬火介质显尤为重要，它决定了轴承零件淬火后的组织和性能，通常淬火介质有固态、液体和气体三种，按轴承淬火时介质物态变化情况分为发生物态变化和不发生物态变化类。
在整个制作缓解中选择淬火的介质是最重要的，它决定了轴承淬火后的整体的一个组织和性能，一般的淬火介质有气体和液体、还有固体，相对来说气体用的比较少一些，另外在按照淬火时候的变化情况又能分为生物态变化和不发生物态变化这两类。
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