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一般是应用单点压力机配合磨具进行剪切下料的，因此，在磨具的改进上作了许多有益的工作下料质量主要是受剪切时棒料的轴向窜动和翘曲的影响，为此，出现了套筒式剪切模。即使剪切定刀片和动刀片的形状与棒料截面形状相同，以限制剪切时棒料的翘曲和刀片对棒料剪切时的压扁，使剪切质量得到明显提高。实际生产中，对冷下料重量差可控制在1％，压塌深度为0.5mm，端面倾斜度小于2°30′；对于热下料重量差在2％以之内，端面倾斜度小于3°。约束剪切模。即以径向加紧的方式使棒料的翘曲、轴向窜动和切口压扁均受到限制。这种方式有的仅在定刀端加紧，有的在定刀端和动刀端均予以加紧，其加紧的方式有气缸式的，也有机构联动的。刀片均采用与棒料截面形状相同的形状，另外，这种磨具还可带有自动送进装置。这种方式的下料重量差可控制在1％以内，断面倾斜度小于2°。带锯下料是国外产品，国内已有使用。由于带锯采用高刚性的结构，导轨的导向可靠；进给控制保证了工作中低速稳定和切削力稳定；棒料加紧可靠等。从而，使下料重量精确，端面质量好，并且下料范围广。玉溪NSK轴承，就选凡一商城。